Đề tài Sơ chế heo và nghiên cứu thiết kế, chế tạo máy cạo lông heo (lợn)

Hiện nay có thể nói hầu hết các cơ sở giết mổ trong cả nước sử dụng phương pháp cạo lông heo bằng phương pháp dùng dao, chỉ có 1, 2 xí nghiệp sử dụng máy cạo lông. Đây cũng là một công việc khá nặng nhọc trong quá trình sơ chế heo. Nếu sử dụng dao để cạo thì phụ thuộc rất lớn vào sức lực và tay nghề của người công nhân, vừa làm việc trong điều kiện nặng nhọc vừa trong môi trường nóng nực và ẩm ướt vì sau khi chọc tiết người tadội nước đun sôi hoặc nhúng cả con heo trong nước đã đun sôi vào con heo và dùng dao cạo sao cho chỉ còn lớp da trắng. Thời gian cạo lông hoàn toàn phụ thuộc vào “tay nghề”của người cạo vì vậy thời gian có thể là 3 – 5 phút nhưng cũng có thể 10 – 15 phút. Để giảm công việc nặng nhọc cho người công nhân kỹ thuật trong công việc này ở hầu hết các nước tiên tiến, người ta đã sử dụng máy cạo lông heo. Sử dụng cạo lông, chúng ta chỉ mất thời gian khoảng một phút. Trên thế giới: có thể nói hầu nhưở các nước tiên tiến trên thế giới, người ta sử dụng máy. Có thể dùng máy cạo lông một trục hoặc 2 trục (xem hình) Ở Việt nam chúng ta có 1 hoặc 2 nơi có hệ thống giết mổ và một cơ sờ có máy cạo lông cho heo choai 35-40 kg ở Hà đông Để hiểu được việc này làm trong vị trí nào của quá trình giết mổ chế biến.chúng ta tạm công nhận khái niệm về sơ chế Sự giết mổ gia súc và phân cắt thịt là công việc mà chúng ta thường quan niệm đó là sơ chế gia súc. Nó chỉ là một trong các công đoạn sau. Dự trữ gia súc chờ giết (kho) Giết mổ và phân cách súc thịt Xử lý sản phẩm phụ Xử lý lòng ruột. Chế biến mỡ và sơ chế da Chế biến các phế liệu sản xuất thực phẩm thành thức ăn gia súc và sản phẩm công nghệ. Làm lạnh, lạnh đông thịt và sản phẩm thịt. Chế biến xúc xích và thịt bán thành phẩm và các sản phẩm khác

6 trang | Chia sẻ: oanhnt | Lượt xem: 1283 | Lượt tải: 0

Bạn đang xem nội dung tài liệu Đề tài Sơ chế heo và nghiên cứu thiết kế, chế tạo máy cạo lông heo (lợn), để tải tài liệu về máy bạn click vào nút DOWNLOAD ở trên

Sễ CHEÁ HEO VAỉ NGHIEÂN CệÙU THIEÁT KEÁ, CHEÁ TAẽO MAÙY CAẽO LOÂNG HEO (LễẽN) SEMI-PROCESSING, THE DESIGN AND MANUFACTURE OF A HAIR-REMOVING MACHINE FOR PORK Buứi Vaờn Mieõn phoứng QLNCKH, ẹHNL Tp. HCM ẹT: 8963340, Fax: 8960713 SUMMARY In Vietnam, slaughter and preliminary processing of pork have not been developed. There are only 1 or 2 slaughtering systems in the whole country but the operation is not yet reached the design capacity. Most of porks are processed in small-scale facilities with poor hygienic condition. With this context, we designed a production chain for slaughter and semi-processing, including a machine for hair removing with a capacity of 60-100 porks/hour. The design can be conveniently used in small and medium-scale production. The system has been installed in the Nam Phong food processing factory Hieọn nay coự theồ noựi haàu heỏt caực cụ sụỷ gieỏt moồ trong caỷ nửụực sửỷ duùng phửụng phaựp caùo loõng heo baống phửụng phaựp duứng dao, chổ coự 1, 2 xớ nghieọp sửỷ duùng maựy caùo loõng. ẹaõy cuừng laứ moọt coõng vieọc khaự naởng nhoùc trong quaự trỡnh sụ cheỏ heo. Neỏu sửỷ duùng dao ủeồ caùo thỡ phuù thuoọc raỏt lụựn vaứo sửực lửùc vaứ tay ngheà cuỷa ngửụứi coõng nhaõn, vửứa laứm vieọc trong ủieàu kieọn naởng nhoùc vửứa trong moõi trửụứng noựng nửùc vaứ aồm ửụựt vỡ sau khi choùc tieỏt ngửụứi ta doọi nửụực ủun soõi hoaởc nhuựng caỷ con heo trong nửụực ủaừ ủun soõi vaứo con heo vaứ duứng dao caùo sao cho chổ coứn lụựp da traộng. Thụứi gian caùo loõng hoaứn toaứn phuù thuoọc vaứo “tay ngheà”cuỷa ngửụứi caùo vỡ vaọy thụứi gian coự theồ laứ 3 – 5 phuựt nhửng cuừng coự theồ 10 – 15 phuựt. ẹeồ giaỷm coõng vieọc naởng nhoùc cho ngửụứi coõng nhaõn kyừ thuaọt trong coõng vieọc naứy ụỷ haàu heỏt caực nửụực tieõn tieỏn, ngửụứi ta ủaừ sửỷ duùng maựy caùo loõng heo. Sửỷ duùng caùo loõng, chuựng ta chổ maỏt thụứi gian khoaỷng moọt phuựt. Treõn theỏ giụựi: coự theồ noựi haàu nhử ụỷ caực nửụực tieõn tieỏn treõn theỏ giụựi, ngửụứi ta sửỷ duùng maựy. Coự theồ duứng maựy caùo loõng moọt truùc hoaởc 2 truùc (xem hỡnh) ễÛ Vieọt nam chuựng ta coự 1 hoaởc 2 nụi coự heọ thoỏng gieỏt moồ vaứ moọt cụ sụứ coự maựy caùo loõng cho heo choai 35-40 kg ụỷ Haứ ủoõng ẹeồ hieồu ủửụùc vieọc naứy laứm trong vũ trớ naứo cuỷa quaự trỡnh gieỏt moồ cheỏ bieỏn.chuựng ta taùm coõng nhaọn khaựi nieọm veà sụ cheỏ Sửù gieỏt moồ gia suực vaứ phaõn caột thũt laứ coõng vieọc maứ chuựng ta thửụứng quan nieọm ủoự laứ sụ cheỏ gia suực. Noự chổ laứ moọt trong caực coõng ủoaùn sau. Dửù trửừ gia suực chụứ gieỏt (kho) Gieỏt moồ vaứ phaõn caựch suực thũt Xửỷ lyự saỷn phaồm phuù Xửỷ lyự loứng ruoọt. Cheỏ bieỏn mụừ vaứ sụ cheỏ da Cheỏ bieỏn caực pheỏ lieọu saỷn xuaỏt thửùc phaồm thaứnh thửực aờn gia suực vaứ saỷn phaồm coõng ngheọ. Laứm laùnh, laùnh ủoõng thũt vaứ saỷn phaồm thũt. Cheỏ bieỏn xuực xớch vaứ thũt baựn thaứnh phaồm vaứ caực saỷn phaồm khaực. CAÙC COÂNG VIEÄC TRONG QUAÙ TRèNH Sễ CHEÁ HEO (LễẽN) - Tửứ kho dửù trửừ, nụi dửù trửừ chụứ gieỏt, nhaốm chuaồn bũ gia suực ủeồ gieỏt. ẹaõy laứ nụi gia suực caàn ủửụùc nghổ ngụi sau thụứi gian vaọn chuyeồn meọt nhoùc vaứ caàn ngửứng cho aờn 24 giụứ trửụực khi gieỏt. - “Taộm rửỷa” cho heo trửụực khi ủeỏn nụi gieỏt moồ. Thoõng thửụứng, ngửụứi ta sửỷ duùng caực voứi nửụực ngay treõn ủửụứng ủi ủeỏn choó gieỏt moồ neỏu ủửụùc nửụực aỏm caứng toỏt, taùo sửù thoaỷi maựi trửụực khi gieỏt moồ. - Gaõy choaựng – coự nhieàu bieọn phaựp gaõy choaựng baống ủieọn, baống khớ CO2, ủaọp baống buựa, suựng (baộn) (suựng chuyeõn duứng). - Thu maựu: duứng cho thửùc phaồm thửụứng ngửụứi ta sửỷ duùng dao roóng chuoõi, coứn thu maựu cho muùc ủớch khaực, thửụứng ngửụứi ta duứng dao nhoùn ủaõm vaứo ủoọng maùch chuỷ vaứ túnh maùch caùnh ụỷ voứng ngửùc cho maựu chaỷy vaứo maựng dửụựi daõy chuyeàn gieỏt moồ (3,5% khoỏi lửụùng soỏng). - Thửùc hieọn coõng taực sụ cheỏ chớnh * Loọt da ủoỏi vụựi caực suực thũt dửù ủũnh ủeồ baựn trong maùng lửụựi thửụng nghieọp hoaởc aờn uoỏng coõng coọng hay cheỏ bieỏn caực saỷn phaồm nhử xuực xớch, ủoà hoọp… thửụứng loọt 30 – 40% thuỷ coõng sau ủoự duứng maựy. * Khoõng loọt da (caùo loõng) neỏu coự dửù ủũnh cheỏ bieỏn caực saỷn phaồm nhử bacon, daờm boõng, hun khoựi… Trong trửụứng hụùp naứy, chuựng ta phaỷi thửùc hieọn caực coõng vieọc sau: + Nhuựng trong nửụực hoaởc doọi nửụực coự nhieọt ủoọ 62 – 700C trong thụứi gian 2 – 5 phuựt. + Caùo loõng baống maựy hoaởc baống tay + Hụ trong loứ beỏp hoaởc duứng ủeứn ủoỏt baống khớ. + Laứm nguoọi baống nửụực laùnh + Laứm saùch phaàn loõng coứn soựt vaứ da baống dao caùo hoaởc baống maựy. + Rửỷa saùch. - Pha loực thũt Quaự trỡnh gieỏt moồ heo coự theồ thửùc hieọn qua sụ ủoà coõng ngheọ sau: Hỡnh 1. Sụ ủoà coõng ngheọ gieỏt moó heo coõng nghieọp Kieồm tra mụừ, tyỷ leọ naùc Caõn Laứm raựo nửụực Baỷo quaỷn Kieồm tra thuự y Rửỷa Treo leõn baờng taỷi Choc - thu tieỏt ẹửa vaứo loỏi ủi, gaõy choaựng Nhaọn ủoọng vaọt ủửa vaứo chuoàng chụứ gieỏt Xeỷ thũt Moi ruoọt, taựch loứng ủoỷ Xeỷ moõng, caột boỷ cụ quan sinh duùc Caột boỷ moựng Hụ lửỷa vaứ caùo laùi ẹửa vaứo maựy caùo loõng – caùo loõng Nhuựng nửụực noựng CAẽO LOÂNG BAẩNG MAÙY - Thụứi gian nhanh - Traựnh ủửụùc lao ủoọng naởng nhoùc trong ủieàu kieọn ửụựt noựng cuỷa ngửụứi coõng nhaõn (neỏu caùo baống tay maỏt khoaỷng 3 phuựt, baống maựy chổ 1 phuựt) - Taờng naờng suaỏt mụỷ hửụựng cho vieọc cụ giụựi hoựa → ủũnh hửụựng theo daõy chuyeàn Coõng nghieọp. - Goựp phaàn ủaỷm baỷo veọ sinh quaày thũt coõng nghieọp. Moọt vaỏn ủeà ủaởt ra laứ lieọu caùo loõng coự saùch ủửụùc nhử caùo baống tay khoõng, coự ủaỷm baỷo chaỏt lửụùng thũt hay khoõng ? Thửụứng thỡ ai cuừng nghú raống caùo loõng baống tay saùch hụn vaứ vụựi hai “baứn tay” kheựo leựo cuỷa chuựng ta coự theồ laựch dao ủeồ caùo baỏt kyứ choó naứo treõn con heo. Vaứ vụựi con heo coự hỡnh thuứ nhử vaọy – cuứng vụựi 4 chaõn thoứ ra chaộc chaộn raống seừ khoự caùo. Chuựng ta coự theồ nhỡn treõn “hỡnh 2” vaứ thửùc sửù thỡ khaực. Hỡnh 2. Maởt caột qua moõng cuỷa heo Trửụực heỏt coự theồ noựi raống duứ con heo ủaừ cheỏt vaứ nhuựng trong nửụực noựng nhửng noự vaón meàm maùi. Baỷn thaõn noự cuừng laứ ủoọng vaọt, heọ xửụng, khụựp vaứ caực lieõn keỏt raỏt cụ ủoọng. Maởt khaực, chuựng ta nghieõn cửựu maởt caột ngang cuỷa mieỏng thũt, ngoaứi cuứng laứ lụựp bieồu bỡ tieỏp theo laứ da phớa trong laứ lụựp mụừ dửụựi da chaõn loõng thửụứng tụựi phaàn phớa trong cuỷa lụựp da. ễÛ ủaõy, chuựng ta muoỏn noựi tụựi thửùc chaỏt cụ con heo meàm maùi vaứ ủửụùc phuỷ moọt lụựp da daứy. Khi ủaởt treõn neàn, chuựng ta thaỏy noự coự xu hửụựng “chaỷy” tieỏp xuực vụựi maởt neàn neõn ủửa leõn maựy laứ hoaứn toaứn ủửụùc vaứ cuừng khoõng sụù bũ giaỷm chaỏt lửụùng cuỷa quaày thũt. CễÛ SễÛ THIEÁT KEÁ MAÙY CAẽO LOÂNG - Treõn cụ sụỷ caực taứi lieọu coự ủửụùc chuựng toõi thieỏt keỏ theo maóu – ủoàng thụii tớnh toaựn caực thoõng soỏ hụùp lyự cho maựy thieỏt keỏ. - Dửùa vaứo cụ theồ cuỷa heo, troùng lửụùng max 120kg. - Dửùa vaứo caỏu truực vaứ khaỷ naờng caột, ruựt loõng heo vaứ phaàn bieồu bỡ ngoaứi da ủeồ lửùa choùn caực dao caột (caựnh) phuứ hụùp ủeồ thieỏt keỏ. (Hỡnh 3) Hỡnh 3. Hỡnh phoựng to vũ trớ cuỷa loõng heo - Dửùa vaứo khaỷ naờng ủaựp ửựng cuỷa caực cụ sụỷ cụ khớ coự theồ cheỏ taùo ủửụùc vụựi giaự thaứnh reỷ, phuứ hụùp vụựi ủieàu kieọn caực cụ sụỷ Vieọt Nam. Lửùa choùn sụ ủoà vaứ nguyeõn taộc laứm vieọc * Sụ ủoà Truùc laộp dao caùo Hỡnh 4. Sụ ủoà nguyeõn lyự laứm vieọc cuỷa boọ phaọn caùo loõng * Nguyeõn taộc laứm vieọc: Chuựng toõi choùn sụ ủoà maựy “caùo loõng” heo moọt truùc. Khi laứm vieọc, truùc quay lieõn tuùc. Heo seừ quay treõn truùc. Caực caựnh tieỏp saựt vaứo da heo do lửùc ma saựt giửừa caựnh vaứ da seừ taựch lụựp bieồu bỡ, loõng coự theồ ủửựt ngay ụỷ vũ trớ tieỏp xuực hoaởc seừ bũ ruựt ra khoỷi lụựp da. Do vieọc boỏ trớ caực caựnh khi truùc quay, caực caựnh tỡ vaứo con heo – baỷn thaõn noự seừ quay theo vaứ vụựi ủaởc thuứ cuỷa noự - beà maởt ngoaứi cuỷa heo coự xu hửụựng tieỏp xuực vụựi caực caựnh sau moọt soỏ voứng quay nhaỏt ủũnh, heo seừ saùch → sau ủoự coự boọ phaọn ủeồ cho heo tửù rụựt ra khoỷi maựy. THIEÁT KE,Á CHEÁ TAẽO MAÙY CAẽO LOÂNG HEO MOÄT TRUẽC - Thieỏt keỏ caựnh (dao caùo). Caựnh coự daùng theựp hoaởc inox daứy 2 – 2,5mm, goực nghieõng cuỷa caựnh so vụựi thaõn laộp caựnh 550 vaứ laộp cao hụn so vụựi thaõn 25mm. - Thaõn caựnh ủửụùc cheỏ taùo baống cao su coự kớch thửụực 129x220x20mm theo phửụng phaựp ủuực. Treõn thaõn laộp 3 caựnh nhử hỡnh 4. - Truùc laộp caựnh: chuựng toõi thieỏt keỏ vaứ choùn kớch thửụực truùc coự chieàu daứi laứ 2000mm, ủửụứng kớnh 150 – 200mm, treõn truùc haứn caực taỏm theựp ủeồ baột caực thaõn caựnh baống cao su. Caựch boỏ trớ caực daùng caựnh thaỳng daùng leọch taõm taùo neõn sửù eõm dũu trong quaự trỡnh tieỏp xuực giửừa caựnh vụựi da heo. Truùc quay vụựi toỏc ủoọ 160 – 220 voứng/phuựt qua moọt boọ truyeàn ủai thang ba daõy baỷng B. Coõng suaỏt ủoọng cụ 3 kW. - Thanh ủụừ sai taõm vaứ thanh ủụừ ngang.Keỏt caỏu laứ caực thanh theựp coự chieàu daứy 10 – 12mm, chieàu roọng 30 – 35mm ủửụùc haứn cửựng treõn truùc coự ủửụứng kớnh 100mm. Truùc naứy chuyeồn ủoọng leọch taõm so vụựi truùc quay chớnh 120 – 150mm, moọt ủaàu truùc quay chớnh coự laộp tay quay. Khi keựo tay quay, truùc coự laộp caựnh seừ quay ủi moọt goực laứm cho caực caựnh rụứi khoỷi vũ trớ treõn caực thanh ủụừ naốm ngang. Luực naứy, caực thanh ụỷ traùng thaựi quay tửù do cuứng vụựi truùc. - Khung maựy ủửụùc laứm baống theựp C100 (hỡnh 5) treõn coự laộp truùc chớnh, truùc sai taõm vaứ caực boọ phaọn khaực. - Vieọc cheỏ taùo ủaừ ủửụùc thửùc hieọn taùo moọt cụ sụỷ cụ khớ nhoỷ vụựi caực phửụng tieọn ủụn giaỷn nhử maựy haứn, maựy caột saột, maựy khoan vụựi soỏ lửụùng coõng nhaõn ớt, trỡnh ủoọ khoõng cao laộm. Hỡnh 5. Maựy caùo loõng heo laộp ủaởt trong daõy chuyeàn gieỏt moồ taùi xớ nghieọp Nam Phong ẹAÙNH GIAÙ KHAÛ NAấNG LAỉM VIEÄC CUÛA MAÙY Sau khi hoaứn thaứnh coõng vieọc cheỏ taùo chuựng toõi ủaừ thửỷ nghieọm taùi Khoa coõng ngheọ thửùc phaồm sau ủoự chuựng toõi ủaừ laộp ủaởt vaứo daõy chuyeàn gieỏt moồ taùi xớ nghieọp Nam Phong tửứ 12/07 ủeỏn nay. - Maựy hoaùt ủoọng toỏt - Naờng suaỏt maựy 1 phuựt 1 con (moọt giụứ caùo loõng 60 con) - Sửỷ duùng tieọn lụùi, chi phớ thaỏp. - ẹoọ soựt loõng naốm trong giụựi haùn cho pheựp (,5%) - Giaự thaứnh reỷ baống 1/3-1/2 giaự nhaọp TAỉI LIEÄU THAM KHAÛO G.VAN WIJNSBERGHE LTD- Welvaartstraat 2 B-8630 Veurne BELGIUM. Caực taứi lieọu giụựi thieọu veà caực thieỏt bũ trong daõy chuyeàn gieỏt moồ. NGUYEÃN TROẽNG HIEÄP, 1970. Chi tieỏt maựy taọp 1 + taọp 2. NXB ẹH & THCN XOKOLOV.A.I.A, 1976. Cụ soỷ thieỏt keỏ caực maựy thửùc phaồm. NXB khoa hoùc kyừ thuaọt - Haứ noọi (Nguyeón Troùng Theồ dũch)