Cơ khí, chế tạo máy - Các lỗi sản phẩm khi ép phun

CÁC LỖI SẢN PHẨM KHI ÉP PHUNNguyên nhân- sự hình thành- Cách khắc phụcSản phẩm bị sai lệch kích thước lắp ghépNguyên nhân- Sự hình thành.Sự co ngót của sản phẩmĐộ co ngót:Bề dày quá lớn áp suất lòng khuôn thấp thì độ co ngót cao.Nhiệt độ cao thì độ co ngót caoSự định hướng của các phân tử lớn thì độ co ngot lớnCách khắc phụcGiảm độ dày khii không cần thiết.Điều chỉnh áp suất lòng khuôn, nhiệt độ nhựa phù hợp.Sai lệch kích thước lắp ghépSẢN PHẨM BỊ NỨTSự hình thànhDo tắc động từ bên ngoài khi lấy khuôn hoặc ứng suất dư nội gấy ra lực làm xuất hịnh các vết nứt tế vi hoặc vết rạng trên sản phẩm.Nguyên nhânDo tác động vượt mứcLực lấy của sản phẩm lớn.Ứng suất dư Ứng suất nội do điều kiện gia công k hợp líDo phun chất róc khuôn-sinh ra ứng suất nứtCách khắc phụcGiảm lực tác độngCải thiện tính chảyTăng nhiệt độ bề mặt khuôn, nhiệt độ chảy của nhựa, giảm áp phun.Sản phẩm bị cong vênhNguyên nhânSự thay đổi co ngót trên khắp sản phẩm.Sản phẩm lấy ra sớmThiết kế khuôn không phù hợpSự hình thànhÁp suất dọc dòng chảy của nhựa giảm, làm cho sự nén ép vật liệu không đều, hoặc nhiệt độ không phù hợp nhựa không làm nguội đồng đều. Tất cả sẽ gây ra cong vênh.Khắc phụcTăng thời gian áp suất giữ khuônĐiều chỉnh nhiệt độ trên bề mặt khuônKiểm tra thiết kế khuônChọn vật liệu và hình dạng sản phẩm để cân bằng bề dày.Sản phẩm bị đường hànNguyên nhânThiết kế cổng vào của đường dẫn nhựa không hợp líKhông khí không có chỗ thoát raẢnh hưởng của màuSự hình thànhCác vết đen ở cuối dòng chảy( không khí bị giữ lại), nhựa không được điền đầy khi nguội lại kết hợp với màu sắc của sản phẩm gây ra các đường nét khuyết tật giống như 1 mối hànKhắc phụcGiải quyết giống như khuyết tật không điền đầy khuôn.Kiểm tra hệ thống thoát khíThiết kế đường weldline vào các vị trí không chịu lực.Dùng vật liệu có độ nhớt thấp.Nhận dạng các vùng đặc trưng bằng phân tích moldflow. Sản phẩm có vết dòng nhựaNguyên nhânTốc độ phun lớn.Nhiệt độ thùng gia nhiệt quá cao hoặc quá thấp.Vòi phun quá nhỏ so với vật liệu được đúcNhiệt độ khuôn thấp.Cổng nhỏ, tốc độ dòng nhựa thấp.Thành sản phẩm dày không đềuSự hình thànhDòng chảy quá chậm chạp nên nhựa bị làm nguội và kiên cố hóa sớm. Phần mặt trước của dòng nhựa sẽ hóa cứng trước nên dòng nhựa sẽ đi theo hướng khác gây ra các vệt nhựaCách khắc phụcLàm thành mỏng khi không cần thiết làm thành dày.Tăng hoặc giảm nhiệt độ thùng gia nhiệt, khuôn phù hợp.Độ lớn vòi phun hợp lí Dùng miệng phun kiểu gối hoặc ngầm để dòng chảy nhựa tỏa ra khắp lòng khuôn.+ Dùng miệng phun kiểu băng hoặc kiểu quạt để có dòng chảy êm rẽ ra khắp lòng khuôn. Cách này giúp giảm ứng suất trượt.Có vết lõm bề mặtNguyên nhânSự co ngót vật liệu.Sự hình thànhCách khắc phụcThay đổi thông số épThay đổi nhựa có hệ số co rút nhỏ hơn.Chia gân lớn thành các gân nhỏ.Đưa vị trí cổng phun đến gần vị trí dày.Sản phẩm có vết xướtNguyên nhân-sự hình thànhỨng suất trượt caoCác chất bẩn không tương hợp với nhựa.Cách khắc phụcTăng nhiệt độ chảy và giảm tốc độ phun.Sản phẩm bị baviaNguyên nhân- Sự hình thànhSai số giữa 2 nửa khuôn lớn.Lực kẹp khuôn quá thấp.Nhiệt độ chảy, nhiệt độ xylanh, tốc độ phun, áp suất trong khuôn quá cao.Khuôn đóng không kín.Cách khắc phụcĐiều chỉnh khuôn phù hợp.Cài lại lực kẹp khuônGiảm áp suất phun, tốc độ phunGiảm nhiệt độ chảy và nhiệt độ khuôn.Chọn vị trí cổng phù hợp.BAVIASản phẩm bị rỗ khíNguyên nhân- Sự hình thànhSản phẩm có dòng tập trung, dồn khí vào 1 chỗKhông khí được giữ lại tại những vùng sản phẩm ddienf sau cùng, bọt khí chiếm chỗ nên nhựa không được điền đầy gây rỗ khíCách khắc phụcThiết kế sản phẩm có bề dày thích hợp.Đổi vị trí cổng phun.Giảm sự mất áp của trục vítThêm các thanh lói vào để thoát khí.RỖ KHÍSản phẩm bị cháy đenNguyên nhân- sự hình thànhÁp suất phun caoNhiệt độ nhựa caoKhông khí bị kẹt lại trong khuôn.Áp suất cao+ nhiệt độ cao+không khí gây ra cháy đen.Cách khắc phụcGiảm áp suất phunKiểm tra hệ thống thoát khí.Phải sấy vật liệu trước khi ép, độ ẩm <0.1%SẢN PHẨM BỊ CHÁYSản phẩm bị thiếu nhựaNguyên nhân- Sự hình thành.Nhiệt độ chảy, nhiệt độ khuôn, tốc độ phun quá thấp.Nhựa chưa được dẻo hóa hoàn toàn.Van thoát khí không phù hợp.Sản phẩm mỏng, dài.Cài đạt hành trình trục vít không đủ.Bề mặt khuôn kém bóng nên cẳn trở dòng chàyCách khác phụcTăng nhiệt độ chảy, nhiệt độ khuôn, tốc độ phun.Tăng thể tích phunCải thiện van thoát khí, giảm lực kẹp khuôn.Tăng kích thước kênh dẫnTăng nhiệt độ khuôn phù hợpSẢN PHẨM BỊ THIẾU NHỰA